Le constructeur aux quatre anneaux, Audi, démontre comment l’Intelligence Artificielle s’intègre à son outil de production. Une technologie qui devait un indispensable pour gagner en efficacité et qualité de production.
L’Intelligence Artificielle, outil indispensable pour Audi
Alors que les chaînes de production des constructeurs automobiles sont robotisées depuis plusieurs décennies, ces derniers doivent toujours faire face à une concurrence mondiale toujours plus offensive. Aussi, la recherche de l’efficacité, du gain de temps dans le processus d’assemblage, d’une qualité présente à toutes les étapes ou encore d’une innovation continue, passe désormais par l’emploi de l’Intelligence Artificielle : l’IA.
Actuellement, c’est dans les secteurs de la logistique et de la production que les effets sont les plus tangibles. Audi constate des gains significatifs en termes de rapidité, de rentabilité et de précision, grâce à des applications ciblées et intelligemment déployées.
Gerd Walker, membre du Conseil d’Administration responsable de la production, souligne :
« L’intelligence artificielle transforme profondément notre façon de produire. En l’intégrant là où elle apporte une réelle valeur, nous développons un écosystème industriel plus agile, plus fiable et au service de nos équipes. »
Audi poursuit donc une stratégie ambitieuse : généraliser l’usage de l’IA de façon structurée, partout où elle renforce la qualité, stimule l’innovation et optimise les ressources. Audi intensifie ses efforts pour intégrer l’intelligence artificielle dans ses sites de production, avec plus d’une centaine de projets en cours. Ces initiatives, à différents niveaux d’avancement, sont progressivement déployées à grande échelle sur les lignes de fabrication.
Collecte de données et gain de temps grâce à l’IA
La production représente aujourd’hui le cœur névralgique des données chez Audi. C’est le domaine qui compte le plus gros volume pour l’entreprise. C’est l’un des axes qui permet à Audi de s’appuyer sur l’IA pour renforcer son infrastructure.
« L’IA nous donne les moyens d’exploiter pleinement la richesse de nos données issues de la production, » affirme Gerd Walker, Membre du Directoire en charge de la production. « Elle accélère notre transformation vers la 360factory, un modèle d’usine connecté, intelligent et durable. »
Mais l’IA permet aussi à Audi de pouvoir gagner du temps dans plusieurs domaines. Comme par exemple l’analyse des offres fournisseurs. Le projet « Tender Toucan » permet d’automatiser une partie des appels d’offres, en croisant les cahiers des charges avec les propositions reçues afin d’évaluer automatiquement leur conformité.
Cet outil génère automatiquement une synthèse des besoins, repère les sections pertinentes dans les documents fournis et évalue leur conformité. Les équipes Audi valident ensuite les résultats, tout en bénéficiant d’un gain de temps évalué à près de 30 %.
Dès cet été, cette technologie sera intégrée à la planification de la production en série des motorisations et batteries haute tension. À plus long terme, elle sera progressivement étendue à d’autres divisions du groupe Volkswagen, renforçant l’efficacité opérationnelle à l’échelle du groupe.
Une amélioration de la qualité du produit
L’un des axes les plus importants pour un constructeur c’est de toujours proposer un qualitatif. Et ce dernier se doit d’améliorer constamment cette qualité perçue. Cela fait partie d’une stratégie industrielle orientée vers la performance et l’innovation, Audi déploie plusieurs outils d’intelligence artificielle pour renforcer les standards de qualité en production.
À ses usines d’Ingolstadt et Neckarsulm, Audi déploie « IRIS », un système de vision par ordinateur qui automatise la vérification des étiquettes techniques sur les véhicules. Cette technologie scrute le contenu, la langue et le positionnement précis des étiquettes, assurant leur conformité. Résultat : un gain de temps d’environ une minute par véhicule, tout en maintenant des contrôles manuels ponctuels par les opérateurs.
En parallèle, Audi s’associe à Siemens pour intégrer le système « Weld Splatter Detection » (WSD) dans l’atelier de carrosserie de Neckarsulm. Cette solution d’IA repère les projections de soudure sous les véhicules, susceptibles d’endommager les câblages. Dès l’été 2025, un bras robotisé éliminera automatiquement ces résidus métalliques.
Comment mettre en application l’IA efficacement ?
L’IA est un puissant outil qui permet d’accomplir des tâches qui auraient été plus complexes pour l’homme, tant dans la conception que la réalisation. Pourtant, il existe aussi des pièges dans l’usage de l’IA si l’on ne considère pas le manque d’expérience ou d’exploitations des données de cette dernière. Alors pour maximiser l’impact de l’intelligence artificielle, Audi s’appuie sur un écosystème d’experts internes et de partenaires stratégiques, avec un rôle clé pour l’Innovation Park Artificial Intelligence (IPAI) de Heilbronn.
Ce hub, en passe de devenir le plus grand réseau européen dédié à l’IA, accueille une collaboration active d’Audi, qui disposera d’un espace dédié sur son futur campus de 23 hectares, dont la construction démarre cette année. Un bureau Audi est déjà opérationnel sur le site actuel.
